提高微細顆粒的脫除效率同靜電除塵器在實際使用過程
{一}、提高微細顆粒的脫除效率
微細顆粒物質量輕、粒徑小、流動跟隨性好、吸附性強且較難脫除,是造成大氣能見度降低、灰霾天氣、酸雨、氣候變化等重大問題的重要因素,由其引發的污染已成為我國突出的大氣環境問題,而燃煤電廠是引起我國大氣環境中微細顆粒物濃度增加的重要污染源之一。干式靜電除塵器(DESP)具率高、能耗低、煙氣處理量大等優點,目前我國有90%~95%的燃煤電廠采用DESP對燃煤煙氣進行除塵處理,但由于微細顆粒(粒徑小于10μm)荷電效果差,電遷移率低,其脫除效率并不理想,通常不超過90%;此外,DESP靠振打清灰,易出現二次揚塵及反電暈現象,也大大降低了對細顆粒物脫除效率。目前工業多采取增加電場數、增加除塵器的寬度和增加除塵器的高度等手段來增加收塵面積,從而提高靜電除塵器的脫除效率,但該改造方案需增加占地面積、投資運行費用較高,適用的項目范圍較窄陣,且振打導致的顆粒物脫除效率降低的關鍵性問題依舊沒有解決。
為適應新排放標準,提高微細顆粒的脫除效率,在傳統DESP除塵技術上發展新型除塵技術成為研究趨勢,新型靜電除塵增效技術主要包括移動極板技術、低低溫技術、電袋復合式除塵技術和濕式靜電除塵技術。但在實際工業應用中,移動極板技術陽極板機械結構過于復雜,制作、運行成本高,設備維護困難;低低溫電除塵器技術加裝熱交換裝置會帶來系統流體阻力增加及設備占地面積增加等問題,同時由于煙氣溫度降低到酸結露以下,換熱器及電除塵器均存在酸腐蝕風險。
電袋復合式除塵技術在實際運行中難以處理高溫煙氣,易出現“燒袋”現象,且對鍋爐運行煙氣濕度及含氧量要求高,輔助系統復雜,故障率較高。
而WESP與常規的DESP除塵原理及結構基本相同,使用噴淋系統在收塵極形成水膜代替傳統DESP的振打清灰系統,兼具DESP的優點且克服了反電暈和二次揚塵問題,結構簡單同時又沒有以上增效技術存在的問題,具有很高的除塵效率,隨著火電廠大氣污染物排放標準的日趨嚴格,濕式電除塵器在燃煤電站的應用越來越廣泛,針對濕靜電除塵器脫除微細顆粒的問題近年國內外學者也開展了大量的研究。
用ELPI測試不同電場強度、停留時問、顆粒粒徑下微細顆粒在濕式電除塵器內的脫除效率,研究發現,隨著停留時問增長,脫除效率從57%上升至96%,隨著電場強度增大,脫除效率提高。同初始微細顆粒濃度對脫除效率的影響,隨著顆粒物初始濃度降低,脫除效率有所下降,分級脫除效率整體成U型分布。
新型濕式靜電除塵器,除塵器荷電區與收塵區分開,發現荷電區對細顆粒物脫除效率為10%,提高荷電區與收塵區電壓及減少收塵區極問距均對脫除效應具有促進作用,可高達99.7%。水膜對微細顆粒靜電脫除效率的影響規律,結果表明粒徑為0.5μm時的脫除效率較低,隨著顆粒直徑的增大或減小,顆粒脫除效率都將增大。水膜能夠顯著提高小顆粒的靜電脫除效率,當顆粒直徑小于O.lμm顆粒脫除效率提高約50%,對大顆粒的脫除效率也有較顯著的促進作用高約8%。以上研究,多為濕式電除塵器污染物脫除宏觀效率試驗,缺乏對于濕式電除塵器內部顆粒的分布、受力與運動特性等方面的研究,而這對于優化濕式電除塵過程進一步提高微細顆粒脫除效率至關重要。
通過ELPI對電除塵器除塵過程中微細顆粒的濃度分布進行實時測量,基于顆粒濃度變化研究分析了水膜對微細顆粒在靜電除塵器內的分布狀況、運動軌跡、沉積情況、分級效率及力學行為等的影響,揭示水膜影響微細顆粒脫除效率的機理,為濕式電除塵器脫除微細顆粒奠定理論基礎。
改進電場結構 在單區靜電除塵器中,粒子的荷電和捕集都在一個區內完成,而雙區靜電除塵器的粒子荷電部分和收塵部分是分開的。前區安裝電暈極,粉塵在此區內荷電,后區安裝收塵極,粉塵在此區內被捕集。雙區電除塵技術是在末電場中,將單一的高壓電塵荷電區和收塵區,并用不同的高壓電源供電。根據需要,有所區別地向這兩個區供應適宜的運行電壓強化其荷電和收塵功能。荷電區主要是對粉塵進行荷電同時又在陽極板上收集帶負電荷的粉塵。收塵區則使顆粒從煙氣中分離,將絕大部分的顆粒吸附到收塵板上;同一些帶正電荷的顆粒吸附至其陰極(又稱輔助電極)。雙區電場由于荷電與收塵區分開后,在荷電區可以比較靈活地調整電壓,通過減小極間距,可以在較低的電壓下能使塵粒充分地荷電,運行也很。在收塵區,可大大地提高收塵電場的均勻性,有利于提高除塵效率。對雙區電場對粉塵驅進速度的提高系數研究表明,為防止電除塵器發生反電暈問題并提高除塵效率,在末電場采用雙區電場結構,將粉塵荷電、收塵的過程及其電源供電設備分開,使兩個區域的電氣運行參數分別達到較佳化。通過實驗研究表明,與傳統臥式電除塵器相比,雙區電場可使粉塵平均驅進速度提高20%左右;除塵效率則隨之上升,并將粉塵排放濃度降低到50mg/m3以下。
{二}、靜電除塵器在實際使用過程
轉爐煉鋼一次除塵目前采用的除塵工藝主要是濕法塔文OG系統和干法LT系統。濕法除塵系統由于耗水量大、系統阻力大、能耗高、除塵效率低已經處于逐步淘汰階段;干法除塵系統主要靠靜電除塵器進行精除塵,系統阻力小、能耗低、耗水量小、除塵效率較高,被新建及改造工程廣泛采用。但靜電除塵器在實際使用過程中也暴露出以下問題。
(1)靜電除塵器配件往往設備龐大,耗鋼多,同時對制造、安裝和操作水平的要求都較高,價格昂貴;(2)靜電除塵器往往受到煙塵性質、濕度、溫度、成分、壓力,以及粉塵濃度、粒徑分布、比電阻等多種因素的影響,使其實際的除塵效率往往達不到設計效率,并且波動較大;
(3)靜電除塵器對顆粒(如PM2.5)的控制效果較差,這主要是由于這個粒徑范圍內的粉塵處于電場荷電和擴散荷電兩種荷電機制之間,荷電效果較差;同時在電極振打時容易產生二次飛揚的現象,使已捕集的粉塵從電除塵器逃逸。
袋式除塵器能夠克服靜電除塵器的大部分缺點,特別是對于亞微米級的粉塵有很好的收集效果,但是受制于系統阻力大、不適宜于高溫、高濕、腐蝕性煙氣、不適宜于粘結性強和吸濕性強的粉塵、很換頻繁等因素,單獨將其應用于轉爐一次除塵尚存在問題。
靜電布袋復合除塵器是基于靜電除塵和布袋除塵兩種成熟的除塵理論而提出的一種新型的除塵技術。它結合了靜電除塵器和布袋除塵器的優點,除塵效率高,既能滿足日趨嚴格的環保標準,又能增加運行可靠性,降低除塵成本。因此,將靜電布袋復合除塵器應用于轉爐一次除塵系統具有較好的應用前景和現實意義。