影響電除塵效率的因素分析以及靜電除塵器的支座、殼體控制
[一]、影響電除塵效率的因素分析
1、氣體的溫度和濕度的影響
含塵氣體的溫度對除塵效率的影響主要表現為粉塵比電阻的影響。在低溫區,粉塵表面的吸附物和水蒸氣的影響,粉塵的比電阻較小,隨著溫度的升高,作用減弱,使粉塵的比電阻增加。在高溫區,主要是粉塵本身的電阻起作用,因而隨著溫度的升高,粉塵的比電阻降低。煙氣溫度對除塵器性能的影響,氣體的黏滯性隨著溫度的上升而增加,氣體的溫度愈高,煙氣的黏滯性愈大,則驅進速度愈低。由上可知,靜電除塵器的運行溫度以較低為好。
2、除塵器進口的含塵濃度對除塵效率的影響
對于電除塵器,含塵濃度高時會使集塵極清灰次數增加,易產生粉塵的二次夾帶等問題,導致實際除塵效率下降。我廠燃用的褐煤煤質不穩定,加大了電除塵器收塵的負擔,很大程度的影響了電除塵器的除塵效率。電除塵器入口含塵量設計在22~37g /cm3。按照入爐煤灰份升高20~25,可使鍋爐的飛灰濃度升高20左右。由于煤的發熱量降低就使得鍋爐的燃料量增加,由于一、二次風增加,造成鍋爐煙氣量增加,而煙氣量的增加又提高了煙氣流速,又加重了尾部受熱面的磨損。由于電除塵入口含塵量加高,不但造成電除塵器煙氣處理量超負荷運行其磨損也加重。因此,為了減少電除塵器的入口的含塵量,保證省煤器和空氣預熱器灰斗排灰系統的穩定運行很重要。
[二]、靜電除塵器的支座、殼體控制
(1)支座
①靜電除塵器配件基礎為鋼筋混凝土結構,頂部設置預埋鋼板,用來與電除塵支座相聯。安裝前,應與土建共同復驗基礎,辦理交安手續,然后進行基礎劃線,劃線經驗收合格后進行支座安裝。
②支座有固定支座、單項活動支座及多向活動支座3種,安裝前認真核對支座組總圖,并按圖紙對每一支座做好標記,特別是單向活動支座的擺向,其可移動方向正確,安裝完畢進行驗收記錄。
③支座安裝找正后,用水平儀,卷尺對縱、橫中心線和標高進行檢查驗收,合格后,進行支座與埋件的焊接。焊縫達到要求高度,保證牢固。
(2)殼體
①殼體卞要由底圈梁、立柱、頂梁、側壁板、頂板柱間支撐及阻流板等組成。由十受場地的限制,底梁采用地而單根組合吊裝,吊到支座處再組成整體。組合吊裝前對每根梁進行精度檢驗,如不合格應及時矯正。底梁出廠時己進行了試裝,因此,安裝時嚴格按廠方提供的圖號進行對號入座。組合后的底梁,其邊長偏差、對角線偏差、水平度偏差均應符合廠方的技術要求。驗收合格后應將螺栓、螺母擰緊焊死,各梁間的聯接處全部用密封焊焊牢,下端與支座焊牢。
②由于立柱是由型鋼和鋼板組焊成的,在運輸、搬運及現場堆放時,會造成立柱變形,安裝前要進行精度質量檢查,如不合格要進行矯直。立柱及柱間支撐安裝應注意2臺電除塵器的對稱性及每臺電除塵器前后電場的對稱性。
③側壁板每個電場分成5段,現場吊裝從下而上進行,依次與底梁及立柱焊接,安裝時注意側壁板寬度,二、二電場與一、四電場不同,側壁板安裝完后應按圖紙要求對密封焊接質量進行檢查驗收。
④頂梁包括頂橫梁和頂中縱梁,吊裝前應檢查彎曲度和垂直度。先吊裝頂中縱梁并與中間立柱用螺栓聯接,再吊裝頂橫梁并用螺栓定位,測量每個電場兩梁間跨距,相鄰兩頂梁中心線的距離偏差及平行度應在圖紙要求的范圍內。
⑤在整個殼體框架安裝完后按照圖紙的技術要求進行整體質量檢查驗收,合格后進行焊接工作。
⑥在陽極距調整完后,安裝頂部蓋板及下層頂板,并進行密封焊接,合格后進行保溫,并安裝上部頂板。
⑦灰斗及灰斗阻流板安裝。由于灰斗尺寸較大,無法整體運輸,每個灰斗分上、下2段,每段由4片組成,運至現場。組合時在平臺上將灰斗大口向下,4片依次對接組焊,然后上下2段再組對成整體?;叶方M合焊縫施焊完畢后,應做滲油試驗,達到嚴密不漏。
為了防止組合完的灰斗在吊裝過程中發生變形,吊裝前在灰斗內加撐管,并注意灰斗就位安裝時的力一向。阻流板分為大小2塊,小塊阻流板直接焊在內部走臺上,大塊阻流板焊在灰斗壁上,安裝位置偏差應保證在±lOmm以內。