基于PLC的電除塵器控制系統跟靜電除塵器在實際使用過程
<一>、基于PLC的電除塵器控制系統
靜電除塵器控制系統主要包括振打控制,絕緣子保溫箱電加熱控制,灰斗電加熱控制、卸灰拄制、料位控制、進出口溫度呈現、高雎隔離開關到位呈現以及遠程通訊。
振打主要實現電除化器陰陽極清灰功能。根據粉塵的特性和電除塵器的不同結構,振打可分成頂部電磁振打、側部撓臂錘振打和陰極頂部電磁振打陽極側部撓臂錘振打3種方式。當采用頂部電磁振打時,由于需要控制多達數百個振打器,這砦振打器連接成矩陣形式,較多可以連接16行和16列,各個振打器的振打周期和高度可以調竹。采用側部撓臂錘振打時,按現場工藝要求,各個振打位置應嚴格按工作時序要求來實現。
卸灰系統主要足把電除塵器收集下來的粉塵及時輸送出去,以防止因灰斗中粉塵量堆積過多阿造成除塵器陰、陽極短路,導致除塵器高壓保護而停止運行。在卸灰控制中,根據工藝要求可分為定時卸灰或料位控制卸灰2種方式。
絕緣子保溫箱電加熱主要是保證陰極系統絕緣子周圍維持一定溫度,以防其表面結露,產生爬電或沿面放電,使工作電壓無法上升,電除塵器無法正常運行。因此,要求保溫箱內的溫度應高于煙氣結露溫度20—30℃。為控制好溫度,保溫箱電加熱要求采取恒區間溫度控制。同樣灰斗電加熱也是為了避免結露。在灰斗下部設電加熱裝置,控制要求也采取恒區間溫度控制。
<二>、靜電除塵器在實際使用過程
轉爐煉鋼一次除塵目前采用的除塵工藝主要是濕法塔文OG系統和干法LT系統。濕法除塵系統由于耗水量大、系統阻力大、能耗高、除塵效率低已經處于逐步淘汰階段;干法除塵系統主要靠靜電除塵器進行精除塵,系統阻力小、能耗低、耗水量小、除塵效率較高,被新建及改造工程廣泛采用。但靜電除塵器在實際使用過程中也暴露出以下問題。
(1)靜電除塵器配件往往設備龐大,耗鋼多,同時對制造、安裝和操作水平的要求都較高,價格昂貴;(2)靜電除塵器往往受到煙塵性質、濕度、溫度、成分、壓力,以及粉塵濃度、粒徑分布、比電阻等多種因素的影響,使其實際的除塵效率往往達不到設計效率,并且波動較大;
(3)靜電除塵器對顆粒(如PM2.5)的控制效果較差,這主要是由于這個粒徑范圍內的粉塵處于電場荷電和擴散荷電兩種荷電機制之間,荷電效果較差;同時在電極振打時容易產生二次飛揚的現象,使已捕集的粉塵從電除塵器逃逸。
袋式除塵器能夠克服靜電除塵器的大部分缺點,特別是對于亞微米級的粉塵有很好的收集效果,但是受制于系統阻力大、不適宜于高溫、高濕、腐蝕性煙氣、不適宜于粘結性強和吸濕性強的粉塵、很換頻繁等因素,單獨將其應用于轉爐一次除塵尚存在問題。
靜電布袋復合除塵器是基于靜電除塵和布袋除塵兩種成熟的除塵理論而提出的一種新型的除塵技術。它結合了靜電除塵器和布袋除塵器的優點,除塵效率高,既能滿足日趨嚴格的環保標準,又能增加運行可靠性,降低除塵成本。因此,將靜電布袋復合除塵器應用于轉爐一次除塵系統具有較好的應用前景和現實意義。