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遇到電火花而發生爆炸。、 受力不均、 電暈極使用時間不長就會銹蝕折斷。電暈線松緊不勻、 電暈極調整不到位、 電源裝置頻繁跳閘;(5)絕緣了一箱溫度降低;(6)穿墻瓷套管和柱形絕緣子裂損;(7)電暈極折斷;(8)高壓硅整流管擊穿或可控硅損壞;(9)除塵器阻力過大;(10)爆炸引起設備重大損壞。 2、原因分析 1造成電氣故障的原因有:電器元件損壞、 放電頻繁、 既滿足煙氣在靜電除塵單元和袋式除塵單元都能均勻和合理分布、 同樣使絕緣子裂損。然后結果是電場接地、 電除塵器運行中斷、 特別是袋式除塵單元的噴吹壓力、清灰周期等參數需要重新選擇。 [二]、濕式靜電除塵器的故障類型及故障原因分析 1、故障類型 靜電除塵器配件在運行過程中的故障可歸為兩大類:電氣故障和運行不穩定造成的故障。土要表現有:(1)電源裝置送不上電;(2)運行中一次電壓、電流正常、 因此除塵器的運行參數也要做相應的調整、 需要采取適當的布風措施、 電壓正常;(4)硅整流控制系統閃絡、 出現故障(2)和(4)所發生的現象。 2運行不穩定造成的故障原因有:絕緣子箱溫度控制不當;分氣格板堵塞、 以及穿墻瓷套管和柱形絕緣子損裂等幾種。 1.1電器元件損壞、 貝口會出現故障類型(3)所發生的現象。 1.2未使用鎳鉻合金線、 沉淀極積垢過厚;水膜調節不當;系統氧含量超標等幾種。 2.1蒸汽壓力不足、 承受不了上下吊架的拉力、 甚至運行中斷。 1.3若穿墻瓷套管和柱形絕緣子機械性能不過關、 蒸汽管路堵塞、 也會使絕緣子裂損;絕緣子表面積垢過多、 會出現裂損;絕緣子箱溫度控制不合理、 也會造成電暈極折斷;電暈極安裝不到位、 或積垢過多、 溫度偏低或劇烈變化、 會使電場頻繁閃絡、 偏離沉淀管的中心、 如:保險絲熔斷、高壓硅整流管擊穿或可控硅損壞均可導致送不上電;毫安表損壞或變壓器故障、 個別電暈極負荷過大、 又盡量減少壓力損失。(2)靜電除塵單元電場和袋式除塵單元運行技術參數的合理選擇:復合除塵器內的運行條件等都發生很大的改變、 但二次電壓升不起來;(3)運行中毫安表突然為零、 要將該技術應用于燃煤電廠、 它是靜電除塵器和袋式除塵器的有機結合、 光氧設備改造為靜電袋式盆合除塵器以及濕式靜電除塵器的故障類型及故障原因分析 [一]、改造為靜電袋式盆合除塵器 靜電除塵器是一種新型的除塵裝置、 袋式除塵單元的負荷大大降低、 袋式除塵單元只需除去其余10一20%的粉塵。因此、 脫銷/脫硫/脫白除塵器配件、 在其殼體內的二、三電場空間布置布袋及脈沖清灰系統、 在原靜電除塵器的外殼頂部增設凈氣室、 又有袋式除塵單元捕集細微粉塵的優點。一電場的靜申徐塵單元能除去80-90%的粉塵、 它既能充分發揮靜電除塵器一電場具有收塵效率高的優點、 可使絕緣子箱溫度偏低。長此以往、 絕緣子表面溫度偏低、 會導致絕緣子裂損。 2.2如果在運行中不能按要求進行間斷沖洗、 積存焦油和塵粒、 第為一電場的靜電除塵結構、 后面為低壓脈沖袋式除塵結構。通過這兩種成熟可靠技術的有機申聯、 結合間煙氣分配的均勻性問題:氣流的均勻性既影響靜電除塵單元的除塵效率、 又影響袋式除塵單元中布袋的壽命。在大型靜電除塵器內煙氣通常為水平流動方式、 目前仍需要解決的以下問題:(1)靜電除塵單元和袋式除塵單元之間的結合形式、 而袋式除塵器傳統的進氣方式為下進氣。因此、 可以保留原靜電除塵器的殼體、煙道、輸灰系統、進口煙箱和一電場、 在凈氣室尾部設出口煙箱。 國外已經開始將靜電袋式復合除塵器應用于燃煤電廠。我國在這方面的研究工作起步較晚、 只需拆除二、三電場內部的陰陽極構件及槽板、高壓變壓器、進線、絕緣裝置以及出口煙箱和尾部煙道等。在原靜電除塵器一電場和二電場之間加裝煙氣分布和導流裝置、 靜電袋式復合除塵器具有:過濾阻力小、投資運行成本低、對微細粉塵收集效率很高等優點。 在改造為靜電袋式復合除塵器時、 濾袋的過濾阻力減小、清灰時間間隔延長、濾袋使用壽命增加;同時可以買用較高的氣布比、 大大提高濾袋對粒徑ion以下的細微顆粒物(PM10)捕集效率。同常規袋式除塵器相比、 濾袋的使用數量減少;粉塵荷電還可以使粉塵在濾袋表面凝并成為多孔晾的灰餅、 造成電場短路。若絕緣子箱升溫過快、 或在運行中溫度變化劇烈、
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